FRP ızgara yüzeyinin düzensiz olmasının nedenleri

Kullanıcılar FRP ızgara satın alırken rengini, iplik tabakası dağılımını, yüzey düzgünlüğünü vb. gözlemleyerek ızgaranın genel kalitesi hakkında fikir sahibi olabilirler. Koyu renk, hammaddelerin hazırlanmasından kaynaklanır ve ipliğin eşit olmayan dağılımı İşletim teknolojisinde bir sorun. Izgara plakasının düzgün olmayan yüzeyinin nedeni yalnızca çalışma sürecindeki belirli hatalardan kaynaklanmaz, aynı zamanda üç ana neden vardır:
İlk operasyon sürüyor. Fiberglas filamentler eşit şekilde dağıtılabildiği sürece ham reçinenin konfigürasyonunda bir sorun vardır. Seyreltici miktarı çok azsa reçine oldukça viskoz olacak ve kolayca katılaşacaktır. Bu nedenle hammadde hazırlamak çok önemlidir. Çeşitli katkı maddeleri ve yardımcı maddeler, standart oranlara sıkı sıkıya bağlı kalarak makul şekilde harmanlanmalıdır.
İkincisi operasyonel becerilerdir. Bazı kaçaklar, fiberglas iplik katmanlarının sayısını azaltarak üretimi hızlandırır ve verimliliği artırır. Matris olarak fiberglas iplik kullanıldığında, miktar küçükse, fiberglas ızgaranın genel performansı dengesiz olacak ve yüzey reçinesinin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olacaktır. Tel çekme hassas bir iştir, çok önemlidir ve belli prosedürleri vardır.
FRP ızgarasını oluşturmanın son adımı, onu katılaştırmak için ısıtmaktır. Isıtıldığında sıcaklık standardı karşılamıyorsa, FRP ızgarasının katılaşma hızı yavaşlayacak ve genel stabilite etkilenecektir. İçi tamamen katılaşamaz ve yüzey doğal olarak pürüzlü olacaktır.
Yukarıdaki üç nokta, FRP ızgarasının düzgün olmayan yüzeyinin ana nedenleridir. Sorunu hızlı bir şekilde çözmek ve FRP ızgarasının ürün kalitesini artırmak için yalnızca nedenleri anlayarak doğru ilacı reçete edebiliriz. Üç yaygın nedenin tümü ayrıntılardır. Cam elyaf ızgaranın kalitesi ancak her adımın doğru şekilde gerçekleştirilmesi durumunda standartta olabilir ve görünümü pürüzsüz olabilir.